Eloxalveredelte Oberflächen bieten die Möglichkeit, die vielseitigen Vorstellungen unserer Kunden Realität werden zu lassen. Anhand vorangestellter Musterbearbeitungen stimmen wir die Oberflächeneigenschaften auf die Gebrauchsanforderungen des Fertigteils ab.
Unbehandeltes Aluminium oxidiert (korrodiert) durch die Reaktion mit dem Sauerstoff in der Luft oder unter Einfluss der Witterung. Während der elektrolytischen Oxidation von Aluminium (Eloxal-Verfahren) wird das Reaktionsverhalten von Aluminium an der Oberfläche eines Bauteils verfahrenstechnisch gezielt gesteuert. Es werden Schichtdicken von ca. 3 – 25 µm erzeugt, die entsprechend des Kundenwunsches z.B. eingefärbt und/oder bis zu einem gewissen Grad eingeebnet/geglänzt werden können.
Werkstoffe:
- Aluminium
- alle eloxierbaren Aluminiumlegierungen
Vorbehandlung:
- Mechanisch: Schleifen und Bürsten E1 bis E5 gemäß DIN 17611
- Chemisch: Normal- und Mattbeizen E0 und E6 gemäß DIN 17611
Eloxieren:
- GS-Verfahren, Schichtdicke bis 25 µm
- EV1 bzw. C0 (Naturton)
- technisches Eloxal
- Eloxal für höchste optische Ansprüche
Einfärbevarianten:
- Elektrolytisch: C31 bis C35 nach Euras (Champagner über Bronze bis Schwarz)
- Tauchfärben: Schwarz
Nachverdichten:
- Heiß-, Warm- bzw. Kaltsealing und mögliche Sealing-Kombinationen
Maximale Teilegröße:
- Stückgut
- Langgut bis zu 7,80 m